1. 원료 준비

냉간인발강의 주원료는 고품질 탄소강이며, 강괴를 용해, 주조, 단조 등의 공정을 거쳐 성형된 빌렛을 얻는다. 이러한 빌렛은 강철의 품질을 보장하기 위해 생산 전에 원료 검사를 거쳐야 합니다.

2, 블랭크 검사

원재료의 검사에는 주로 육안검사, 치수검사, 기계적 성능검사 등이 포함됩니다. 육안검사에는 표면의 패임, 기포, 균열 등의 결함 검사가 포함되며, 치수검사는 공장에서 요구하는 강재의 크기를 측정하는 것입니다. 고객은 빌렛이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 기계적 성능 검사에는 강철의 경도, 인성 및 기타 특성을 테스트하기 위한 인장, 굽힘, 충격 및 기타 테스트가 포함됩니다.

3, 블랭크 절단

빌렛 절단은 주로 강철 잉곳을 지정된 길이에 맞는 빌렛으로 절단하는 작업이므로 후속 생산 공정에 편리합니다.

4, 빌렛 가열

빌렛 가열은 주로 빌렛을 적절한 인발 온도로 가열하는 것을 포함합니다. 가열 과정에서 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 가열 온도와 시간을 제어해야 합니다.

5, 빈 천공

블랭크 천공은 블랭크를 적절한 온도로 가열하면 블랭크의 헤드에 천공 금형을 설치하고 당김 막대를 사용하여 블랭크를 금형을 통과시켜 블랭크의 헤드에 작은 구멍을 형성하는 공정입니다.

6, 빌렛 도면

빌렛 드로잉은 냉간인발강의 가장 중요한 공정 연결고리 중 하나이며, 냉간인발강 제조의 핵심 연결고리이기도 합니다. 드로잉 공정은 연속 드로잉 방식을 채택하여 강의 표면 평활도와 크기 정확도를 향상시킵니다.

7、 교정

드로잉 후 강철은 온라인 교정 기계 또는 상하 교정 기계를 사용하여 강철의 곡률을 조정하고 더 직선으로 만들어 교정해야 합니다.

8, 표면 처리

강철의 표면 처리에는 산세, 인산염 처리 및 기타 공정이 포함됩니다. 이러한 처리방법을 통해 강재 표면의 산화물 스케일, 녹, 불순물 등을 제거할 수 있어 강재의 표면 평활성이 향상되고 내식성이 향상됩니다.

9. 완제품 검사 및 보관

도면작업과 표면처리를 마친 강재는 정기검사, 내식성검사, 기계적 성질검사를 거쳐야 합니다. 다양한 사용 요구 사항에 따라 철강은 다양한 포장 처리를 거쳐 향후 판매 및 사용을 위해 완제품 창고에 보관되어야 합니다.

【 결론 】

냉간압연강판은 중요한 철강 가공 방법으로 그 생산 공정에는 원료 준비, 빌렛 검사, 빌렛 절단, 빌렛 가열, 빌렛 천공, 빌렛 신선, 교정, 표면 처리, 검사 및 완제품 보관이 포함됩니다. 이러한 공정에 대한 상세한 소개를 통해 독자들은 냉간인발강의 생산과정을 더 잘 이해할 수 있을 것이며, 자신에게 맞는 냉간인발강판을 더 잘 사용하고 선택할 수 있을 것입니다.