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기술 프로세스

공정 1 재료

우리 제품에 사용되는 원료는 모두 중국 바오우 강철 그룹 , 장인 싱청 특별한 강철 , 장쑤성 사강 그룹 , 안강 강철 그룹 , 저장성 칭산 강철 등과 같은 중국의 유명한 대형 제철소에서 생산됩니다.

그리고 우리 회사는 HBIS 그룹 쉬스틸 , 동베이 특수강 그룹, 건룡 베이만 특수강 등과 장기적인 전략적 공급 협력 관계를 유지합니다.

 

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공정 2 열처리

강철의 금속 구조를 평균화하고 안정화하고 기계적 또는 가공 특성을 개선하려면 열처리가 필요합니다. 냉간 인발 공정 동안 철강은 경도를 낮추고 가소성을 개선하며 강의 잔류 응력을 줄이기 위해 어닐링 처리를 받아야 합니다.

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프로세스 3 샷 블라스팅

강철을 냉간 인발하기 전에 강철 표면에 쇼트 블라스팅 처리를 실시하여 소재 표면의 산화물 층을 제거해야 합니다. 강철 표면에 일관된 금속 광택을 얻고 후속 냉간 인발 공정을 준비합니다.

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공정 4냉간 드로잉

열연강판은 예비 열처리 및 쇼트 블라스팅 공정을 거친 후 냉간 압연이 가능합니다. 냉간 인발은 냉간 압출 기술을 사용하여 원형 강철, 사각 강철, 평강, 육각형 강철 및 특수 형상 강철과 같은 고객 크기 요구 사항에 따라 정밀 합금 금형을 통해 고정밀하고 매끄러운 표면 제품 모양을 그리는 것을 말합니다.

냉간 인발 강판은 냉간 압출에 의해 변형되어 고객이 요구하는 형상, 사양, 치수 공차 등을 달성합니다. 전통적인 선반 가공에서 소비되는 재료와 비교하여 냉간 인발강은 고객을 위해 재료를 크게 절약하고 비용을 절감하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 냉간 인발강은 자동차 부품, 기계 장비, 전기 제품 및 기타 제품 부품에 널리 사용됩니다.

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프로세스 5교정

냉간 인발 제품의 경우 제품의 정확도를 더욱 향상시키기 위해 다양한 교정 장비가 필요합니다. 생산과정에서 발생하는 휘어짐, 파형, 뒤틀림 등의 형상결함을 제거하여 궁극적으로 고객의 품질기준을 만족시킵니다.

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공정 6 절단

완제품의 길이와 크기에 대한 고객 요구 사항에 따라 정확도를 보장하기 위해 다양한 고정밀 절단 장비가 사용됩니다.

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공정 7 그라인딩

높은 표면 정확도 요구 사항을 가진 고객을 위해 표면 탈탄 층을 줄이면서 높은 가공 정확도와 작은 표면 거칠기 값을 달성하기 위해 연삭 공정을 채택합니다.

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프로세스 8점검

품질 보증의 중요한 부분으로 물리적, 화학적 및 성능 테스트를 위해 샘플링하는 동안 들어오는 원료의 각 배치에 대한 외관 및 치수 측정 및 검사를 수행합니다. 우리 회사는 와전류 결함 탐지 라인, 초음파 결함 탐지기 및 기타 보증을 발전시켰습니다.

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프로세스 9 패키지

포장은 포장 천 번들링, 목재 보드 추가, 목재 케이스, 철도, 해상 및 기타 운송 방법을 포함하여 고객의 요구에 따라 맞춤화됩니다.

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