냉간압연강판의 생산공정은 일반적으로 샤프닝, 열처리, 산세, 윤활제 도포, 건조, 인발, 교정, 절단, 오일링, 포장 등의 주요 공정을 포함합니다. 드로잉 공정은 드로잉 튜브, 와이어, 로드의 사양과 재질에 따라 다릅니다.

냉간 압연강은 다중 패스, 다중 공정 및 순환 공정입니다. 금속의 인장강도의 한계로 인해 냉간인발강의 각 패스별 단면적 감소율은 일반적으로 40% 미만이므로 원료부터 완제품까지 여러 번의 인발 공정을 거쳐야 합니다. .

냉간인발 공정의 특징은 외력을 이용하여 당겨진 금속의 선단에 작용하여 금속 빌렛의 단면적보다 작은 금형 구멍에서 금속 빌렛을 끌어당겨 길이를 늘리고 단면을 줄이는 것입니다. 부분. 얇은 금속 와이어, 얇은 금속 파이프, 강철 와이어 등과 같이 단면 치수가 매우 작은 제품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 또한 대구경 프로파일이나 파이프는 물론 50mm 이하의 이음매 없는 강관을 생산하는 데에도 사용할 수 있으며 제품 크기가 정확하고 표면이 매끄 럽습니다.

인장력을 이용하여 철강 빌렛을 다양한 원추형 다이 구멍을 통과시키고 단면을 변경하여 정확한 크기의 매끄러운 표면 제품을 얻는 가공 방법을 냉간 인발이라고 합니다.