쾌삭강은 함유량에 따라 유황쾌삭강, 납쾌삭강, 칼슘쾌삭강, 복합쾌삭강으로 나눌 수 있습니다. 쾌삭강은 용도에 따라 자동기계용강, 구조용 쾌삭강, 특수쾌삭강(내열강, 스테인레스강, 공구강 등)으로 구분됩니다. 이절삭강은 성질에 따라 일반 이절삭강, 초이절삭강 등으로 구분됩니다.

(1) 무황절삭강. 유황은 강의 속 망간, 철과 함께 황화망간 개재물을 형성하는데, 이로 인해 모재의 연속성을 깎을 수 있고, 절삭 시 작고 짧은 컬링 반경의 형성을 촉진하여 제거가 용이하고, 공구 마모를 감소시키며, 가공면 거칠기를 감소시키며, 공구 수명 향상. 일반적으로 강의 가공성은 강의 황 함량이 증가할수록 증가합니다. 그러나 강철의 세로 및 가로 기계적 특성에는 큰 차이가 있으며 가로 방향의 가소성 및 인성이 열악하고 피로 및 내식성이 감소합니다. 강철의 황 함량이 너무 높으면 열 취성이 발생하여 강철의 열 가공이 어려워지고 기계적 특성이 저하될 수 있습니다. 황 함량은 일반적으로 0.08%에서 0.30% 사이이며, 일부는 0.4%까지 증가할 수 있습니다. 간편절삭공구강과 스테인리스강의 황 함량은 모두 0.06%에서 0.10% 사이여야 합니다. 인과 황의 조합은 강철에 첨가되며, 일반적으로 인 함량은 0.04%~0.12%입니다. 페라이트의 인 고용체는 경도와 강도를 높이고 인성을 감소시키며 칩이 쉽게 부서지고 제거되도록 하여 우수한 가공 표면 거칠기를 얻습니다. 그러나 과도한 인 함량은 가소성을 크게 감소시키고 경도를 높이며 실제로 강의 절삭 성능에 해로운 영향을 미칩니다.

(2) 무연절삭강. 납은 강철 속의 작은 금속 입자 형태로 황화물 주변에 고르게 분포되거나 부착되어 있습니다. 납은 녹는점이 낮기 때문에 절단 시 녹아 스며나와 윤활작용, 마찰감소, 절단성능을 향상시키지만 상온에서의 기계적 성질에는 영향을 미치지 않습니다. 강철의 납 함량은 일반적으로 0.10%~0.35%입니다. 납의 비율이 높기 때문에 함량이 너무 높으면 쉽게 심각한 분리를 일으키고 큰 입자 개재물을 형성할 수 있으며, 이는 실제로 절단 가공에 대한 납의 유익한 효과를 감소시킬 수 있습니다. 저탄소 구조용강에 납과 황을 복합 첨가하면 강의 절삭효과를 대폭 향상시킬 수 있습니다.

(3) 칼슘쾌삭강. 강철의 칼슘은 알루미늄 및 규소와 결합하여 저융점 복합 산화물(주로 CaO, Al2O3, SiO2)을 형성합니다. 고속 절삭 시 칼슘계 산화물이 절삭 공구 표면에 부착되어 윤활 및 마찰 감소를 통해 공구 수명을 향상시킵니다. 황과 납 등의 원소가 동시에 존재하면 이들의 결합 효과로 절단 효과가 향상됩니다.

(4) 셀레늄, 텔루르, 비스무스 쾌삭강. 텔루르와 비스무트의 함량은 약 0.03%~0.10%이고, 셀레늄의 함량은 0.15%에 달할 수 있습니다. 셀레늄은 강철 속에 FeSe, MnSe 등의 셀렌화물 형태로 존재하며 그 효과는 황과 유사하다. 높은 절단성과 우수한 가소성을 모두 요구하는 철강의 경우 황보다 셀레늄을 첨가하는 것이 좋습니다. 텔루르를 단독으로 첨가하거나 납, 황과 함께 첨가하여 철강에 복합 개재물을 형성함으로써 절삭저항과 절삭열을 감소시켜 칩 제거를 용이하게 하고 강의 절삭성능을 대폭 향상시키며 우수한 가공면 조도를 얻을 수 있습니다. 그러나 텔루르를 첨가하면 강철의 가소성과 인성이 약간 감소할 수 있습니다. 일반적으로 합금강에는 셀레늄과 텔루르가 사용됩니다. 강철에서 비스무트의 역할은 납의 역할과 유사하며, 황화물에 균일하게 분포되거나 부착된 작은 금속 입자 개재물이 있습니다.