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냉간 인발 스프링 스퀘어 스틸
1. 냉간 인발 스프링 스퀘어 스틸은 피로 한계와 인장 강도가 더 높습니다.
2. 냉간 인발 스프링 스퀘어 스틸은 일정한 충격 인성과 충분한 가소성을 가지고 있습니다.
3. 냉간 인발 스프링 스퀘어 스틸은 담금질성이 좋고 탈탄 감도가 낮아 탄성 한계를 크게 줄입니다.
- 정보
냉간 인발 스프링 스퀘어 스틸 소개:
6150 냉간 인발 사각 강은 담금질 및 템퍼링 상태의 탄성으로 인해 스프링 및 탄성 요소를 제조하는 데 특별히 사용되는 강철 스프링 강을 나타냅니다. 기계구조용 강재에 속합니다. 공정 중 특히 엄격한 품질 및 성능 관리가 필요한 철강. 강철의 탄성은 탄력적으로 변형하는 능력에 달려 있습니다. 즉, 지정된 범위 내에서 탄성적으로 변형하는 능력은 하중이 제거된 후 영구 변형 없이 특정 하중을 견딜 수 있도록 합니다.
냉간 인발 스프링 스퀘어 스틸의 응용:
냉간 인발 스프링 스퀘어 스틸은 기계 장비, 건설 작업, 운송, 에너지에 사용할 수 있습니다. 압력 조절 속도 스프링, 힘 측정 스프링, 일반 기계의 원형 및 사각형 코일 스프링 또는 소형 기계의 스프링과 같은 인발 강선, 내마모성이 높은 부품.
냉간 인발 스프링 스퀘어 스틸의 사양:
상품명 | 콜드 그린 스프링 스틸 스퀘어 바 |
재료 등급 | 6150,9260H |
기준 | AISI , ASTM , JIS , GB , KO |
크기 | S8-S50 |
길이 | 3000mm-12000mm 또는 고객의 요청으로 |
용인 | ±1% |
기술 | 냉간 압연, 열간 압연 |
포장 | 항해에 적합한 포장 |
지불 기간 | 신용장, T/T(30% 보증금) |
리드타임 | 20일 또는 협의 예정 |
MOQ | ≤1000kgs |
공급 능력 | 년 당 10000 톤 |
냉간 인발 스프링 스퀘어 스틸의 장점:
9260H 냉간 인발 사각 강은 우수한 종합 특성, 우수한 야금 품질(고순도 및 균일성), 우수한 표면 품질(표면 결함 및 탈탄의 엄격한 제어), 정확한 모양 및 크기를 가지고 있습니다.
9260H 냉간 인발 사각 강은 고하중에서 스프링 강의 영구 변형을 방지하기 위해 높은 탄성 한계와 높은 항복비를 가지고 있습니다.
바나듐을 첨가하면 강철 입자가 미세화되고 과열 감도가 감소하며 강도와 인성이 향상됩니다.
냉간 인발스프링 사각강은 상대적으로 고급형 스프링강으로 단면적이 큰 고하중 중요 스프링강으로 사용되며 밸브스프링강, 피스톤스프링강, 작동온도 < ;300°인 안전밸브스프링강으로 사용됩니다. 씨.
우수한 표면 품질
냉간 인발 전에 재료를 산세 처리하여 녹을 제거하고 인산염 처리 및 비누화 처리를 통해 외부 표면에 조밀한 금속 비누막을 형성하여 재료와 금형 사이의 마찰을 줄이고 마지막으로 냉간 압출 기술을 통해 냉간 인발 강철의 표면을 밝고 매끄럽게 만듭니다.
높은 명중률
설계 계획에 따르면 냉간 압연 강재는 연마 도구의 모양이 다르며 냉간 압연 단면 모양, 사양 및 크기 공차가 다릅니다. 시야각은 비스듬한 각도 또는 호로 설계할 수 있습니다. 냉간 인발강은 고품질 초경합금 금형을 사용하여 정확하고 균일한 치수 공차를 보장합니다.
생산 시간 절약
우수한 표면 품질과 높은 치수 정확도로 인해 표면층이 꾸준히 성장하고 특정 규정에 따라 미세 드로잉 직후 페인팅, 샌딩, 벤딩, 펀칭 또는 전기 도금 공정과 같은 냉간 압연 제품을 즉시 적용할 수 있습니다. 많은 기계적 처리 시간과 처리 장비 장비 비용을 절약하십시오.
원료 저장
냉간 인발 공정은 원재료를 열간 단조를 통해 필요한 형상, 사양 및 치수 공차로 변형시키는 것입니다. 원자재 손실은 매우 적습니다. 상대적으로 전통적인 CNC 선반을 사용하여 드릴링 및 절단 재료에서 손실된 원자재를 처리하면 특히 사용되는 원자재의 양이 많고 원자재가 많을 때 원자재 절약이 분명합니다. 상당히 절약됩니다.