냉간인발육각강판은 열연육각강 소재를 냉간가공을 통해 인발, 변형시켜 표면품질 및 기계적 성질을 향상시킨 제품을 말합니다. 냉간인발육각강의 생산공정과 특성을 아래에 소개하겠습니다.

냉간 압연 육각강의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

원료 선택 : 냉간 압연 육각형 강철의 제조는 일반적으로 고품질의 열간 압연 육각형 강철을 원료로 사용합니다. 원자재의 품질은 최종 제품의 성능에 매우 중요합니다.

산세 및 녹 제거: 먼저 열간 압연된 육각형 강철을 산세 및 녹 제거 처리하여 표면 산화물 피막 및 ​​불순물을 제거하고 후속 냉간 가공을 준비합니다.

냉간 인발 : 산세된 육각강 소재를 냉간 인발 공정용 인발기로 보내고 필요에 따라 지정된 크기의 육각강으로 인발합니다. 냉간 인발 과정에서 육각형 강재는 인장, 압축 등의 변형을 겪게 되어 결정립이 미세해지고 내부 구조가 균일해지며 재료의 기계적 특성이 향상됩니다.

직선화 및 절단: 잠재적인 내부 응력을 제거하고 직선성을 유지하려면 냉간 압연 육각형 강철을 직선화해야 합니다. 그런 다음 요구 사항에 따라 냉간 압연 육각강을 절단하여 필요한 제품 길이를 얻습니다.

냉간 압연 육각형 강철은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

우수한 표면 품질: 냉간 압연 육각강의 표면은 산화 피막, 긁힘, 찌그러짐 등의 눈에 띄는 결함이 없이 평평하고 매끄럽습니다. 열연육각강에 비해 표면품질이 우수하여 기계가공, 장식재 등 높은 표면품질이 요구되는 분야에 적합합니다.

높은 기계적 성질: 냉간 인발 육각형 강철은 냉간 가공 후 입자가 미세해지고 변형으로 인한 인장 강도, 항복 강도, 경도 등 기계적 성질이 향상됩니다. 따라서 냉간 인발 육각형 강철은 하중 하에서 더 나은 강도와 ​​내구성을 갖습니다.

정확한 크기: 냉간 압연 육각강의 크기 제어는 비교적 정확하고 치수 안정성이 좋습니다. 고객의 요구에 따라 다양한 사양과 길이의 제품을 생산할 수 있어 더 나은 치수 일관성과 신뢰성을 제공합니다.

냉간 압연 육각강의 광범위한 적용:

기계 가공: 냉간 압연 육각형 강철은 기계 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 우수한 표면 품질과 높은 기계적 특성으로 인해 볼트, 너트, 베어링 시트 등과 같은 다양한 기계 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

건축 장식: 냉간 압연 육각형 강철은 건축 장식 재료에도 사용됩니다. 우수한 표면 품질과 규칙적인 육각형 모양으로 인해 난간, 난간, 계단 난간과 같은 장식 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다.

에너지 산업: 냉간 압연 육각형 강철은 에너지 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 태양광 브래킷 제조 시 냉간 인발 육각형 강철은 고강도와 정확한 크기의 지지 구조를 제공할 수 있습니다.

자동차 산업: 냉간 인발 육각형 강철은 자동차 제조 분야에서도 사용됩니다. 엔진 부품, 변속기 부품 등 자동차 부품 제조에 사용할 수 있습니다. 높은 강도와 ​​내구성으로 자동차의 안전성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

요약하면, 냉간인발육각강은 냉간가공을 통해 표면품질이 우수하고, 기계적 성질이 높으며, 치수정확도가 높습니다. 기계 제조, 건물 장식, 에너지 산업, 자동차 산업 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 관련 산업의 발전과 수요 증가로 인해 냉간 인발 육각강의 시장 전망은 넓어졌습니다.