스플라인 샤프트 가공 방법에는 여러 가지가 있습니다. 압연, 밀링, 연삭 등의 절단 방법과 냉간 압연, 냉간 압연 등의 소성 변형 가공 방법을 주로 사용합니다.

1. 롤링 절단 방식 : 생성 방식에 따라 스플라인 호브를 스플라인 샤프트 밀링 머신이나 기어 호빙 머신에서 가공하는 방식으로 생산성과 정밀도가 높아 대량 생산에 적합합니다.

2. 밀링 방법 : 범용 밀링 머신에서는 특수 성형 밀링 커터를 사용하여 치아 사이의 윤곽을 직접 밀링하고 인덱싱 헤드를 사용하여 치아를 나누어 하나씩 밀링합니다. 성형 밀링 커터를 사용하지 않는 경우 두 개의 디스크 밀링 커터를 사용하여 치아의 양면을 동시에 밀링할 수도 있습니다. 각 치아를 밀링한 후 디스크 밀링 커터를 사용하여 바닥 직경을 약간 조정할 수 있습니다. 밀링 방식은 생산성과 정확도가 상대적으로 낮으며 주로 외경을 중심으로 스플라인 샤프트를 가공하고 담금질 전 황삭 가공을 위한 단일품 및 소량 배치 생산에 사용됩니다.

3. 연삭 방법: 형성된 연삭 휠을 사용하여 스플라인 샤프트 연삭기에서 스플라인 톱니의 측면 및 바닥 직경을 연삭합니다. 이는 경화된 스플라인 샤프트 가공이나 고정밀도 요구 사항, 특히 내경 중심의 스플라인 샤프트 가공에 적합합니다.

4. 콜드 태핑 방법: 특수 공작 기계에서 수행됩니다. 공작물의 외주에 대칭으로 배치된 두 개의 펀치 헤드는 공작물의 인덱싱 회전 운동과 축 이송에 따라 일정한 속도 비율로 회전합니다. 펀치 헤드의 성형 펀치 휠은 공작물의 톱니 하나가 회전할 때마다 공작물의 톱니 홈을 두드립니다. 펀치 휠의 고속 및 고에너지 연속 해머링으로 인해 공작물의 표면이 소성 변형되어 스플라인이 됩니다. 콜드 태핑의 정밀도는 밀링과 그라인딩 사이에 있으며 밀링보다 효율성이 약 5배 높습니다. 냉간 태핑은 재료 활용도를 향상시킬 수도 있습니다. 위의 소개는 스플라인 샤프트의 가공 방법에 대한 자세한 설명입니다.