스플라인 연결은 내부 스플라인과 외부 스플라인으로 구성됩니다. 내부 및 외부 스플라인은 모두 다중 톱니 부품으로, 내부 원통 표면의 스플라인은 내부 스플라인이고 외부 원통 표면의 스플라인은 외부 스플라인입니다. 분명히 스플라인 연결은 병렬 키 연결의 수치적 발전입니다.

1. 스플라인의 분류

시중에서 일반적으로 사용되는 스플라인 샤프트의 유형은 대략 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 공작 기계, 자동차, 비행기 등과 같은 기계에 널리 사용되는 직사각형 스플라인 샤프트입니다. 또 다른 유형은 중심 정확도 요구 사항이 높고 하중이 크며 치수가 큰 링크에 주로 사용되는 인벌류트 스플라인 샤프트입니다. 세 번째 유형은 벽이 얇은 부품을 연결하는 데 사용되는 삼각형 스플라인입니다.

2. 스플라인의 사용특성

사용특성 : 스플라인 연결은 플랫 키 연결에 비해 구조적 형태와 제조 공정의 차이로 인해 강도, 가공 및 용도 측면에서 다음과 같은 특성을 갖습니다.

더 많은 톱니와 홈이 샤프트와 허브 구멍에 직접 균일하게 생성되기 때문에 결합력이 비교적 균일합니다.

얕은 홈으로 인해 치근의 응력 집중이 상대적으로 작고 샤프트와 허브의 강도가 덜 약해집니다.

더 많은 톱니 수와 더 큰 총 접촉 면적으로 인해 더 큰 하중을 견딜 수 있습니다.

샤프트의 구성 요소와 샤프트 사이의 정렬이 양호하며 이는 고속 및 정밀 기계에 중요합니다.

동적 연결에는 좋은 지침이 중요합니다.

연삭 방법을 사용하여 가공 정확도와 연결 품질을 향상시킬 수 있습니다.

제조 공정은 복잡하고 때로는 전문 장비가 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다.

적용 가능한 경우: 높은 센터링 정확도가 요구되는 연결, 큰 토크 전달 또는 자주 미끄러지는 연결.

시중에서 볼 수 있는 대부분의 스플라인 샤프트는 40Cr 재질로 만들어지며 표면 경도 요구 사항은 HRC45-50이고 열처리가 필요합니다.

3. 볼스플라인

볼스플라인은 스플라인 축의 외통 내부에 설치된 볼을 이용하여 정밀 연삭된 롤링 홈에서 롤링 머신의 전달 토크를 원활하게 합니다. 독특한 접점 설계로 더 큰 접촉각(40°)을 가지므로 감도가 높을 뿐만 아니라 취급 능력도 크게 향상됩니다. 과도한 진동 및 충격 하중, 높은 위치 정확도 요구 사항, 고속 스포츠 성능이 필요한 환경에 적합하며 이러한 환경에서도 효과적인 역할을 할 수 있습니다. 동시에 리니어 볼 베어링 대신 사용해도 볼 스플라인의 정격 하중은 동일한 축 직경으로 인해 리니어 레일 베어링의 10배 이상이므로 세상이 매우 콤팩트해집니다. 캔틸레버 하중, 토크 등의 작용에도 안전하게 사용할 수 있으며 내구성이 높습니다.

볼 스플라인의 장점 자세히 설명

고부하 용량: 볼의 롤링 홈을 정밀하게 연삭하여 형성하고 괴테형 40° 각도 접촉을 채택합니다. 접촉각이 크기 때문에 반경 방향과 토크 방향 모두에서 부하 용량이 큽니다.

회전 방향 클리어런스 제로 : 접촉각 40 °의 2-4 열 상대 볼 베어링을 사용하여 스플라인을 스플라인 외부 실린더와 결합하고 사전 프레싱 방법을 조정하여 클리어런스를 만들 수 있습니다. 회전 방향 0.

고감도: 강구 접점의 특수 설계로 인해 강성이 높을 뿐만 아니라 감도가 높아 용량 낭비를 줄일 수 있습니다.

고강성 : 접촉각이 크기 때문에 강성이 높으며 상황에 따라 적절한 예압을 적용하여 높은 토크 강성 및 토크 강성을 얻을 수 있습니다.

간편한 조립: 특수 설계로 인해 스플라인의 외부 실린더가 스플라인 샤프트에서 신속하게 분리되고 강철 볼이 떨어지지 않습니다. 따라서 조립, 유지보수, 점검이 모두 용이합니다.

4. 스플라인 샤프트의 가공방법

스플라인 샤프트는 샤프트 외부 표면에 세로 방향 키홈이 있고 샤프트의 회전 부분에도 샤프트와 동기 회전을 유지하기 위해 해당 키홈이 있습니다. 회전하는 동안 일부는 기어박스의 기어 변속과 같이 샤프트에서 세로 방향 슬라이딩을 수행할 수도 있습니다. 스플라인 샤프트의 가공 방법에는 압연, 밀링, 연삭 등의 절삭 방법과 냉간 압연, 냉간 압연 등의 소성 변형 가공 방법이 주로 사용됩니다.

롤링 절삭 방식 : 생성 방식에 따라 스플라인 호브를 사용하여 스플라인 샤프트 밀링 머신 또는 기어 호빙 머신에서 가공합니다.

밀링 방법: 범용 밀링 머신에서는 특수 성형 밀링 커터를 사용하여 치아 사이의 윤곽을 직접 밀링하고 인덱싱 헤드를 사용하여 치아를 나누어 하나씩 밀링합니다. 성형 밀링 커터를 사용하지 않는 경우 두 개의 디스크 밀링 커터를 사용하여 치아의 양면을 동시에 밀링할 수도 있습니다. 각 치아를 밀링한 후 디스크 밀링 커터를 사용하여 바닥 직경을 약간 조정할 수 있습니다.

연삭 방법 : 성형 연삭 휠을 사용하여 스플라인 샤프트 연삭기에서 스플라인 톱니의 측면 및 바닥 직경을 연삭합니다.