(1) 로고 로고는 재료와 재료 사양을 구별하는 기호로 주로 공급자 이름, 브랜드 번호, 검사 배치 번호, 사양, 크기, 수준, 순중량 등을 나타냅니다. 로고에는 다음이 있습니다. 1. 컬러코팅 : 주로 철강, 선철, 유색원료 등에 사용되는 금속재료의 단면 및 끝부분에 다양한 색상의 도료를 도포하는 방식 2. 프린팅 : 지정된 부분(끝부분)에 스탬핑 또는 도장하는 방법 면, 끝) 금속재료의 등급, 규격, 규격번호 등을 설명하며 주로 중후판, 프로파일, 비철재료 등에 사용됩니다. 3. 태깅 : 묶음, 상자, 상자 등의 금속재료 샤프트에는 브랜드, 크기, 무게, 표준 번호, 공급자 등을 표시하기 위해 외부에 라벨이 붙어 있습니다. 금속 재료의 마킹 검사는 운송, 보관 및 기타 공정 중에 주의 깊게 식별되고 적절하게 보호되어야 합니다. (2) 규격 및 치수의 검사 규격치수란 금속재료의 주요부분(길이, 폭, 두께, 직경 등)의 호칭치수를 말합니다. 1. 공칭 사이즈 : 생산 시 사람들이 얻고 싶어하는 이상적인 사이즈이지만 실제 사이즈와는 어느 정도 차이가 있습니다. 2. 크기 편차: 실제 크기와 공칭 크기의 차이를 크기 편차라고 합니다. 공칭 크기보다 큰 편차를 양의 편차라고 하며 공칭 크기보다 작은 편차를 음의 편차라고 합니다. 규정된 규격 범위 내에서 이를 허용편차라고 합니다. 범위를 초과하는 경우 이를 크기 편차라고 합니다. 편차는 부적격 제품으로 간주됩니다. 3. 정확도 수준: 금속 재료의 허용 크기 편차는 여러 범위로 지정되며 다양한 허용 크기 편차에 따라 여러 수준으로 나뉘며 이를 정확도 수준이라고 합니다. 정확도 수준은 보통, 고급, 고급 등으로 구분됩니다. 4. 배송 길이(폭) : 금속 재료 배송의 주요 치수를 말하며, 당시 금속 재료가 갖춰야 할 길이(너비) 규격을 말합니다. 배달의. 5. 일반길이(무한길이) : 길이에 대한 특별한 규정은 없으나, 규정된 길이 범위(품종 및 길이에 따라 부서 또는 공장에서 정함) 이내이어야 한다. 6. 짧은 자(좁은 자) : 길이가 규정된 보통 길이 치수의 하한치보다 작으나 규정된 최소 허용 길이보다 작지는 않습니다. 일부 금속 재료의 경우"짧은 눈금자"규정에 따라 양도할 수 있습니다. 7. 고정길이 : 제출된 금속재료의 길이는 구매자가 구매계약서에 명시한 길이이어야 합니다(일반적으로 양의 편차). 8. 이중길이 : 납품할 금속재료의 길이는 구매자가 구매계약서에 명시한 길이(톱날 및 양의 편차 포함)의 정수배이어야 합니다. 사양 및 치수 검사 시 재료 위치를 측정하고 적절한 측정 도구를 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다. (3) 수량검사 금속재료의 수량은 일반적으로 중량을 말하며(패드와 어판을 갯수로 계산하는 일부 경우 제외) 수량검사 방법은 다음과 같습니다. 1. 실중량에 의한 측정 : 금속재료는 다음과 같이 측정합니다. 실제 중량은 일반적으로 전체 중량을 측정하고 검사해야 합니다. 견고한 포장(상자, 용기, 드럼 등)의 경우 총중량, 순중량, 용기중량을 포장에 표시해야 합니다. 예를 들어 얇은 강판, 규소강판, 합금철 등은 배치당 최소 5% 이상 샘플링할 수 있다. 샘플링된 중량이 표시된 중량과 크게 다를 경우 모든 샘플을 열어서 중량을 측정해야 합니다. 2. 이론적 환산 측정에 따름: 재료의 공칭 크기(실제 크기)와 비중을 기준으로 계산된 중량은 고정 크기 판과 같은 재료에 대한 이론에 따라 환산될 수 있습니다. 다만, 환산 시에는 환산식과 재료의 실제 비중에 주의해야 한다. (4) 표면 품질 검사 표면 품질 검사는 주로 재료, 외관, 모양 및 표면 결함에 대한 검사를 말하며 주로 다음을 포함합니다. 1. 타원율: 원형 단면을 가진 금속 재료의 직경이 모두 동일하지 않은 현상 같은 단면의 방향. 타원율은 동일한 단면의 최대 직경과 최소 직경의 차이로 표현되며, 목적에 따라 재료 표준이 다릅니다. 2. 굽힘, 굽힘 정도 : 굽힘은 재료를 굴리는 것입니다. 길이나 폭 방향이 고르지 않거나 구부러진 형태의 총칭. 불균일성을 숫자로 표현하면 이를 곡률이라고 합니다. 3. 비틀림: 스트립 압연 재료를 세로 축을 따라 나선형 모양으로 비틀어 놓습니다. 4. 낫 굽힘(사이드 벤드) : 금속판, 띠, 단면이 길이 방향(좁은 변)을 따라 직사각형 모양으로 구부러지는 것을 말하며, 한쪽은 오목한 곡선을 이루고 다른 쪽은 볼록한 곡선을 이룬다. , 로 알려져 있습니다."낫 벤드". 오목한 높이로 표현됩니다. 5. 피아오 곡률(피아오 곡률): 보드나 스트립의 길이와 폭 방향에서 동시에 발생하는 파동 현상을 말하며 피아오 곡률이라고 불리는 피아오 곡률 모양을 형성합니다. 곡률 정도를 나타내는 수치를 곡률이라고 합니다. 6. 표면 균열 : 금속 물체 표면의 균열을 말합니다. 7. 이어(귀): 롤링 롤의 부적절한 매칭 및 기타 이유로 인해 롤링 방향을 따라 연장되는 돌출부를 이어라고 합니다. 8. 가우징(사기) : 재료 표면에 있는 직선 또는 곡선의 홈을 말하며, 일반적으로 홈의 바닥 부분에서 볼 수 있습니다. 9. 흉터 : 금속재료의 표면에 혀 모양, 손톱 모양, 물고기 비늘 모양의 박편 같은 것이 얇고 고르지 않게 분포되어 있는 것을 말한다. 10. 접합 : 압연 및 어닐링 시 금속판, 호일, 스트립의 층, 선, 표면 사이의 상호 접착으로, 들어 올려진 후 표면에 접합 흔적이 남는 것을 접합이라고 합니다. 11. 산화철 스케일 : 산화철 스케일은 가열, 압연, 냉각 과정에서 재료의 표면에 형성되는 금속 산화물을 말한다. 12. 폴딩(접는): 금속의 열간압연(또는 단조) 공정 중 바이메탈층이 직선 또는 곡선 형태로 함께 접혀 형성된 표면 결함입니다. 13. 반점: 금속재료의 표면이 울퉁불퉁하고 울퉁불퉁한 것을 말한다. 14. 피하 기포 : 금속물질의 표면은 불규칙한 분포, 다양한 크기, 모양, 주위에 부드러운 작은 돌기, 닭발톱 모양의 균열 또는 혀 모양의 흉터가 있는 파열된 돌기를 기포라고 합니다. 표면 결함의 주요 원인은 생산, 운송, 상하역, 보관 등의 부적절한 작업입니다. 사용에 미치는 영향에 따라 일부 결함은 한도를 초과하는 것이 전혀 허용되지 않습니다. 일부 결함은 존재하지 않을 수도 있지만 한계를 초과하는 것은 허용되지 않습니다. 다양한 표면 결함의 존재 여부와 허용 범위는 관련 표준에 명확하게 명시되어 있습니다. (5) 내부 품질 검사 보증 조건 금속 재료의 내부 품질 검사는 다양한 요구 사항에 대한 재료의 적응을 기반으로 하며 보증 조건도 다릅니다. 공장 및 인수 과정에서 보증 조건에 따라 검사를 수행하고 요구 사항을 충족해야 합니다. 보증조건은 다음과 같이 구분됩니다. 1. 기본보증조건 : 제시 여부와 상관없이 화학성분, 기본 기계적 성질 등 재료 품질에 대한 최소한의 요구사항을 보증해야 합니다. 2. 추가 보증조건 : 다음 사항을 말합니다. 구매자가 구매계약서에 명시한 요구사항에 따라 검사하고, 검사결과가 요구사항에 맞는지 확인합니다. 3. 계약보증조건 : 구매계약에서 수요와 공급 당사자 모두가 협상하고 보증하는 프로젝트입니다. 4. 수정 조건: 검사 항목은 양측이 협상하지만 이는 참고용일 뿐 평가용이 아닙니다. 금속재료의 내부품질검사는 주로 기계적 성질, 물리적 성질, 화학적 성질, 공정특성, 화학조성, 내부조직검사 등을 포함하며 일반적으로 전문검사기관에서 실시하고 있습니다.