1. 스플라인 샤프트의 설계 원리

스플라인 샤프트는 샤프트와 키로 구성된 기계식 전동 부품입니다. 키는 샤프트와 허브 사이에 삽입되어 토크를 전달하는 데 사용되는 커넥터입니다. 스플라인 샤프트는 일반적으로 중소형 동력 전달 장치에 사용되며 내열성과 내마모성이 우수합니다.

스플라인 샤프트의 설계 원리에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

1. 스플라인 형상 선택: 스플라인 형상에는 원형, 사각형, 사다리꼴 등이 있습니다. 적절한 스플라인 형상을 선택하면 스플라인 샤프트가 더 큰 토크를 전달할 수 있습니다.

2. 스플라인 크기 계산: 스플라인 샤프트의 스플라인 크기는 스플라인 샤프트의 베어링 용량과 안정성을 보장하기 위해 필요한 토크와 작업 조건을 기반으로 계산해야 합니다.

3. 스플라인과 휠 허브 사이의 맞춤: 스플라인과 스플라인 샤프트의 휠 허브 사이의 맞춤은 스플라인 샤프트의 안정성과 전달 효율성을 보장하기 위해 특정 피팅 요구 사항을 충족해야 합니다.

2, 스플라인 샤프트의 적용 시나리오

스플라인 샤프트는 산업기계, 자동차, 선박, 항공기 등 다양한 변속기 장치에 널리 사용됩니다. 그 중 자동차의 기어박스와 구동축 모두 스플라인 샤프트 변속기를 사용합니다.

스플라인 샤프트의 적용 시나리오에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

1. 높은 토크 전달 : 스플라인 샤프트는 내 하중 성능과 내마모성이 우수하여 높은 토크 전달 시스템에 적합합니다.

2. 고속운동 : 스플라인 샤프트의 스플라인이 휠허브와 밀착되어 고속변속기 시스템에 적합합니다.

3. 신뢰성 요구 사항이 높은 응용 분야: 스플라인 샤프트의 생산 정확도가 높고 전달 효율이 높으며 신뢰성 요구 사항이 높은 응용 분야에 적합합니다.

3, 스플라인 샤프트의 제조 공정

스플라인 샤프트의 생산 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 샤프트의 길이, 직경, 스플라인 모양 및 크기를 포함하여 스플라인 샤프트에 대한 청사진을 디자인합니다.

2. 스플라인을 제작하고, 샤프트와 허브의 치수에 맞춰 적합한 재료를 스플라인 형태로 절단한 후, 샤프트와 허브의 치수에 맞게 가공합니다.

3. 샤프트와 허브를 제작하고, 스플라인의 크기와 형상에 따라 스플라인에 맞는 크기와 형상으로 가공합니다.

4. 샤프트와 허브 사이에 스플라인을 삽입하고, 전달 중에 스플라인이 벗어나지 않도록 위치를 조정합니다.

5. 스플라인 샤프트를 조립 및 디버깅하고 스플라인 샤프트의 전달 효과와 안정성이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.