강철의 용접 성능은 주로 화학 성분에 따라 달라집니다. 탄소 원소는 가장 큰 영향을 미치며, 이는 금속의 탄소 양이 용접성을 결정한다는 것을 의미합니다. 강철에 있는 대부분의 다른 합금 원소도 용접에 도움이 되지 않지만 일반적으로 그 영향은 탄소보다 훨씬 작습니다.

저탄소강은 일반적으로 용접성이 좋으며 특별한 공정 조치가 필요하지 않습니다. 저온 용접, 두꺼운 판 용접 또는 요구 사항이 높은 경우에만 알칼리 용접봉을 사용하고 적절하게 예열하면 됩니다. 저탄소강의 탄소 및 황 함량이 상한을 초과하는 경우 고품질 저수소 용접봉의 사용, 예열 및 후가열 조치를 요구하는 것 외에도 홈 형태를 합리적으로 선택하고 감소시키는 것도 필요합니다. 더운 Crack의 발생을 방지하기 위한 융착율.

중탄소강 용접시 냉간균열이 발생하는 경향이 있습니다. 탄소 함량이 높을수록 열영향부의 담금질 경향이 커지고 냉간 균열 경향이 커지며 용접성은 나빠집니다. 모재의 탄소 함량이 증가함에 따라 용접 금속의 탄소 함량도 그에 따라 증가합니다. 또한 황의 역효과로 인해 용접부에 뜨거운 균열이 쉽게 형성될 수 있습니다. 따라서 중탄소강 용접에는 내균열성이 좋은 알카라인 용접봉을 사용해야 하며, 균열 경향을 줄이기 위해 예열, 후가열 등의 조치를 취해야 합니다.

고탄소강을 용접할 경우, 이 강의 탄소 함량이 높기 때문에 용접 시 상당한 용접 응력이 발생합니다. 용접 열 영향부의 경화 및 저온 균열 경향이 더 크고, 용접 이음새도 고온 균열이 발생하기 쉽습니다. 고탄소강은 중탄소강에 비해 용접 시 열간균열이 발생하기 쉽기 때문에 용접성이 가장 나쁜 강입니다. 따라서 일반 용접구조물에는 사용되지 않고 주물수리용접이나 덧씌우기 용접에만 사용된다. 용접 후 용접 부품은 응력 제거, 구조 고정, 균열 방지 및 용접 이음새 성능 향상을 위해 템퍼링 처리를 거쳐야 합니다.