1045강은 경도가 낮고 절단이 용이한 고품질 탄소구조강입니다. 금형에 템플릿, 핀, 가이드 기둥 등으로 사용되는 경우가 많지만 열처리가 필요합니다.

1045 강은 냉간 및 열간 가공 성능이 좋고 기계적 성질이 좋으며 가격이 저렴하고 소스가 넓은 중탄소 구조용 강이므로 널리 사용됩니다. 가장 큰 약점은 경화성이 낮다는 것이며 단면 치수가 크고 요구 사항이 높은 공작물에는 적합하지 않습니다.

1045강의 담금질 온도는 A3 (30-50)℃이며, 실제 작업에서는 일반적으로 상한값을 사용합니다. 담금질 온도가 높을수록 공작물의 가열 속도가 빨라지고 표면 산화가 감소하며 작업 효율성이 향상됩니다. 가공물의 오스테나이트를 균질화하기 위해서는 충분한 절연 시간이 필요합니다. 실제 퍼니스 부하가 큰 경우 단열 시간을 적절하게 연장해야 합니다. 그렇지 않으면 가열 불균일로 인해 경도가 부족할 수 있습니다. 그러나 단열시간이 너무 길면 입자가 조대해지고 산화탈탄이 심해지는 단점이 있어 담금질 품질에 영향을 미칠 수도 있다. 퍼니스 부하가 공정 문서의 요구 사항을 초과하는 경우 가열 및 단열 시간을 1/5까지 연장해야 한다고 생각합니다.

1045강은 경화성이 낮기 때문에 냉각 속도가 빠른 10% 식염수 용액을 사용해야 합니다. 공작물을 물에 담근 후에는 완전히 담금질해야 하지만 냉각해서는 안 됩니다. 공작물을 소금물에 식히면 깨질 수 있습니다. 이는 공작물이 약 180℃까지 냉각되면 오스테나이트가 마르텐사이트로 빠르게 변태하여 과도한 구조적 응력을 유발하기 때문입니다. 따라서 담금질된 공작물이 이 온도 범위까지 급격하게 냉각되는 경우 느린 냉각 방법을 채택해야 합니다. 출구온도 조절이 어렵기 때문에 경험을 바탕으로 운전이 필요합니다. 물 속의 공작물이 흔들리지 않으면 공냉식으로 냉각할 수 있습니다(가능하면 오일 냉각이 더 좋습니다). 또한, 물에 들어갈 때 작업물은 정적인 움직임보다는 움직여야 하며, 작업물의 기하학적 형태에 따라 규칙적인 움직임이 이루어져야 합니다. 고정된 냉각 매체와 고정된 공작물의 조합으로 인해 경도가 고르지 않고 응력이 고르지 않아 공작물의 상당한 변형과 ​​균열이 발생합니다.

담금질 및 템퍼링된 1045 강철 부품의 경도는 HRC56~59에 도달해야 하며, 큰 단면의 가능성은 낮지만 HRC48보다 낮을 수는 없습니다. 그렇지 않으면 공작물이 완전히 담금질되지 않았으며 구조에 마르텐사이트 또는 페라이트 구조가 있을 수 있음을 나타냅니다. 이 구조는 템퍼링을 통해 매트릭스에 여전히 유지되므로 담금질 및 템퍼링의 목적을 달성할 수 없습니다.

담금질 후 1045 강의 고온 템퍼링에는 일반적으로 560-600℃의 가열 온도와 HRC22-34의 경도 요구 사항이 필요합니다. 템퍼링의 목적은 포괄적인 기계적 특성을 얻는 것이므로 경도 범위가 비교적 넓습니다. 그러나 도면에 경도 요구 사항이 있는 경우 경도를 보장하기 위해 도면 요구 사항에 따라 템퍼링 온도를 조정해야 합니다. 일부 샤프트 부품은 높은 강도와 ​​높은 경도를 요구합니다. 키 홈이 있는 일부 기어 및 샤프트 부품은 담금질 및 템퍼링 후 밀링 및 삽입 가공으로 인해 더 낮은 경도 요구 사항이 필요합니다. 템퍼링 절연 시간은 경도 요구 사항과 공작물의 크기에 따라 다릅니다. 우리는 템퍼링 후의 경도는 템퍼링 온도에 따라 달라지며 템퍼링 시간과는 거의 관련이 없지만 다시 침투해야 한다고 믿습니다. 일반적으로 공작물의 템퍼링 절연 시간은 항상 1시간 이상입니다.