정확한 정확성과 우수한 표면 상태로 인해 냉간 인발 강철 제품을 스프레이, 샌딩, 굽힘, 드릴링과 같이 직접 사용할 수 있으며 실제 요구 사항에 따라 정밀 드로잉 후 직접 전기 도금하여 많은 가공 시간을 없애고 비용을 절약할 수 있습니다. 가공 기계 구성.

철근 냉간인발 개념 : 철근을 절약하고 철근의 항복강도를 향상시키기 위해 인장응력이 항복강도를 초과하고 극한강도보다 작은 철근을 인장하여 소성변형을 일으키는 방법을 냉간인발이라 한다. 강철 막대 그리기.

냉간 인발 제어

1) 냉간 인발 응력 제어 상황:

2급, 3급, 4급 철근 및 5급 철근의 경우 냉간 인발 후 프리스트레스트 철근으로 사용하는 경우 냉간 인발 응력 제어를 사용해야 합니다. 그러나 냉간 인발 후 강봉을 검사한 결과, 큰 냉간 인발률이 사양에 명시된 값을 초과하는 것으로 확인되어 추가적인 기계적 에너지 실험이 필요합니다.

2) 냉간 인발률 측정 제어 요구 사항:

철근의 냉간인발율을 제어할 때에는 실험을 통해 제어값을 결정해야 한다. 실험 측정을 수행할 때 동일한 용해로 및 배치에서 4개 이상의 시험편이 있어야 합니다. 각 시편은 지정된 냉간 인발 응력에 따라 해당 냉간 인발 속도를 테스트해야 하며, 시편의 평균값은 해당 노에 있는 강철 막대 배치의 실제 냉간 인발 속도로 간주되어야 합니다. 철근의 강도가 너무 높고 평균 냉간 인발율이 1% 미만인 경우에도 철근을 냉간 인발하는 동안 냉간 인발율 1%를 제어해야 합니다.

3) 다양한 퍼니스 배치에 대한 냉간 인발 제어:

혼합되고 구별할 수 없는 철근 배치의 경우 냉간 인발 중에 냉간 인발 속도 제어를 사용할 수 없으며 여러 개의 연결된 철근을 냉간 인발해야 합니다. 각 바의 냉간 인발률과 제어 응력은 사양을 준수해야 합니다.

4) 냉간 인발 속도 제어:

철근을 완전히 변형시키려면 냉간 인발 속도를 적절하게 제어할 필요가 있으며 일반적으로 0.5~1.0 범위입니다. 동시에 냉간 인발이 지정된 응력 및 냉간 인발 속도에 도달한 후 강철 막대를 2~3회 즉시 정지한 후 강철 막대에 충분한 힘을 주기 위해 냉간 인발을 완화하고 종료해야 합니다. 변형되는 시간.

5) 냉간 인발 제어 방법:

냉간 신선 시 냉간 신선률만을 사용하거나 냉간 신선 응력 제어를 사용하는 것을 단일 제어라고 합니다. 냉간 인발 시 냉간 인발률과 냉간 인발 응력이 동시에 적용되는 것을 이중 제어라고 합니다. 단일 제어를 채택하여 구성이 간단하고 편리합니다. 그러나 재질이 고르지 않은 철근의 경우 일일이 시험을 하는 것이 불가능하고(노력집약적이며 비용이 많이 들고 불가능합니다. 동일한 철근이라도 냉간인발률이 다른 경우도 있습니다), 품질이 좋지 않습니다. 냉간 인발은 보장될 수 없습니다. 이중 제어 방법은 위의 문제를 피할 수 있습니다. 냉간 인발 시 제어 응력에 도달하고 냉간 인발률이 허용 값을 초과하지 않으면 적격한 것으로 간주될 수 있습니다. 그러나 냉간 인발률이 이미 도달했고 냉간 인발 응력이 제어 응력에 도달할 수 없는 경우 이러한 유형의 강철 보강재의 강도를 줄여야 합니다. 프리스트레스 철근의 경우 이중 제어 방식을 채택해야 합니다.